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"... du bist nie stärker als die Menschen, mit denen du arbeitest ..."

Weltweit führende Kajaks werden in Värmland 3D-gedruckt

Wie kam ein einzelner IT-Typ dazu, in Torsby die schönsten Kajaks der Welt zu produzieren? Der Innovator Pelle Stafshede startete eine lokale, nachhaltige und zirkuläre Kajakherstellung. Mit der Hilfe von ABB brachte er sein Geschäft in Schwung.

Outdoor-Leben und Paddeln waren schon immer eine große Leidenschaft des in Karlstad ansässigen Unternehmers Pelle Stafshede. Das Interesse war auch ein Ventil für das hektische Leben, das er früher als Geschäftsentwickler und Innovator in der IT- und Werbebranche gelebt hatte. Es waren endlose Reisen und Präsentationen.

„Ich dachte, es würde mehr Spaß machen, einen Lifestyle-Job zu haben und das auszunutzen, wofür ich wirklich empfinde und was ich kann“, sagt er.

Nach einer Paddeltour in Norwegen stand für ihn fest: Er fängt an, Kajaks zu bauen. Er gründete 2015 das Unternehmen Melker of Sweden mit dem hochgesteckten Ziel, die Outdoor-Wassersport-Materialindustrie komplett zu verändern.

„Ich wollte die schönsten Kajaks der Welt bauen und sie so nachhaltig wie möglich machen. Das Zusammenspiel von Umwelt und Ethik ist genauso wichtig wie die Ökonomie“, sagt er.

Erster Meilenstein im 3D-Druck

ABB ist seit 2018 dabei und hat zusammen mit Pelle Stafshede den Roboter entwickelt, der die Kajaks in 3D druckt.

„Für ABB war es ein forschungsbezogenes Projekt. Wir haben auf diesem Weg großartige Unterstützung erhalten und konnten eng mit ihrem Entwicklungsteam zusammenarbeiten. Wir konnten viel fordern, was für beide Seiten gut war. “, sagt Pelle Stafhede.

2018 druckte er das erste Kajak. Es bestand aus drei Teilen, die zusammengefügt wurden. Er erinnert sich an die Nacht, als er stand und die Teile mit Glasfaser zum ersten Prototypen verband. Am nächsten Morgen würde Karolina Skog – die damalige Umweltministerin – nach Värmland kommen und das frisch geklebte Boot probepaddeln.

„Ich hatte einen kleinen Puls, weil wir keine Zeit hatten, ihn zu testen. Er war gerade getrocknet, als sie wegpaddelte“, sagt er und lacht. Das war der erste Meilenstein in diesem Projekt.

Das Komposit-Kajak kann recycelt werden

Neben ABB sind auch die Gemeinde Torsby und das Forstunternehmen Moelven Kooperationspartner. Das Material, aus dem er herstellt, ist ein Verbundstoff aus „aufbereiteten“ Fischernetzen und Holzfasern.

„Das Verbundmaterial wird auch zur Herstellung von Prototypen von Kajaks verwendet. Es befindet sich in der Entwicklung und ich würde schätzen, dass wir innerhalb von zwei Jahren Kajaks mit dem richtigen Gewicht und der richtigen Stärke in Serie produzieren können. Vollständig kreisförmig und in einem Stück 3D-gedruckt“, sagt er.

Die Vorteile einer solchen Fertigung sprechen für sich, sagt er. Teil der Zirkularität ist, dass die dabei entstehenden Abfälle wiederverwertet werden können.

„Das gesamte Kajak kann recycelt und wiederverwendet werden. Es ist ein geschlossener Kreislauf mit so wenig Abfall wie möglich“, schließt er.

Echte nachhaltige Produktion

Mit Melker of Sweden wollte der Innovator Pelle Stafshede lokal arbeiten. Und wenn es wirklich nachhaltig sein soll, kann man nicht auf der anderen Seite der Welt produzieren, argumentierte er.

„Ein Kajak um die Welt zu transportieren bedeutet, dass man mehr Luft als Material transportiert. Das ist völlig verrückt. Es geht auch darum, in der Produktion nah am Kunden zu sein“, sagt Pelle Stafshede.

Es sind nur vier Personen erforderlich, um eine Produktionszelle zu betreiben, was es Melker of Sweden einfach und effizient macht, lokale Produktionen zu starten, die auf lokalen Abfällen basieren können.

„Wir können uns ansehen, welche Art von Abfallströmen in einem Bereich verfügbar sind, in dem wir produzieren möchten. Das können Maisfasern, Bambusfasern oder Kokosnusshaare sein. Wir können diese in unserem Verbundwerkstoff verwenden“, sagt Stafshede.

Weitere Innovationen mit Print-on-Demand

Innovator Pelle Stafshede hat bereits einige Ideen, wie er die Print-on-Demand-Technologie für die Weiterentwicklung des Kajaks nutzen kann. Einerseits kann er Kajaks für leidenschaftliche Praktiker maßschneidern, die ihr Boot an ihre Bedürfnisse anpassen möchten, und andererseits für Menschen mit funktionalen Variationen.

„Das maßgeschneiderte Kajak wird für möglichst viele Menschen ein enormer Vorteil sein, um ihren Sport oder ihr Hobby ausüben zu können. Die spannende Fertigungsmöglichkeit in Kombination mit der Serienfertigung, das ist meiner Meinung nach das Richtige“, sagt Stafshede.

Er fügt schnell hinzu,

„Und natürlich Spaß dabei zu haben und gemeinsam mit Freunden, Familie und Partnern, die unsere Philosophie teilen, wirklich das zu tun, was wir lieben.“

Den vollständigen Artikel finden Sie hier (auf Schwedisch);

https://valjframtiden.se.abb.com/jakten-pa-innovationsformeln/


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